Industrielle acetonum-destillationssøjler eller -tårne

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd er en af ​​de professionelle producenter og leverandører af industrielle acetonumdestillationskolonner eller -tårne ​​i Kina. Vores produkter er CE-certificeret og har på lager på fabrikken, velkommen til engrossalg af industrielle acetonum-destillationskolonner eller -tårne ​​fra os. Høj adskillelseseffektivitet Acetonedestillationstårn er et almindeligt destillationstårnudstyr, og Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.(HDH) har mange års erfaring med at designe og fremstille acetonedestillationstårne.

Acetone er et vigtigt organisk syntetisk råmateriale, der bruges til fremstilling af epoxyharpikser, polycarbonater, organisk glas, lægemidler, pesticider osv. Det er også et godt opløsningsmiddel til belægninger, klæbemidler osv. Det bruges også som fortyndingsmiddel, rengøringsmiddel og ekstraktionsmiddel. Det er også et vigtigt råmateriale til fremstilling af eddikesyreanhydrid, diacetonalkohol, chloroform, iodoform, epoxyharpiks, polyisoprengummi osv. Anvendes som opløsningsmiddel i industrier som røgfrit krudt, celluloid, acetatfibre og spraymaling, såvel som som et ekstraktionsmiddel i industrier.

Så det er meget vigtigt at koncentrere og genbruge acetone, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. har stor erfaring med at genvinde acetone fra acetoneopløsninger under forskellige forhold. Acetonedestillationstårnet designet og fremstillet af HDH har en bred vifte af anvendelser i forskellige industrier.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment har regelmæssig efterspørgsel efter design og fremstilling af acetonedestillationstårne ​​fra kunder i mange år. Acetonedestillationstårne ​​er bredt accepteret af kunder i industrier som kemisk, farmaceutisk og miljøbeskyttelse. Acetonedestillationstårn er meget udbredt som udstyr til gas-væske masseoverførselsudstyr i produktionen. I henhold til formen af ​​gas-væske-kontaktkomponenter inde i tårnet kan det opdeles i pakningstype acetonedestillationstårn og pladetype acetonedestillationstårn. Pladetypens acetonedestillationstårn tilhører trinvis kontaktmodstrømsdrift, mens acetonedestillationstårnet af pakningstypen hører til differentialkontaktdrift.

De vigtigste krav til acetonedestillationstårnudstyr i industrien:

Det rimelige udvalg af acetonedestillationstårntype er det primære trin i designet af acetonedestillationstårnet. Når du vælger, skal følgende overvejes.

1. Specifikationer af materialer

2. Acetone Destillation Towers driftsbetingelser

3. Ydelse af Acetone Destillation Tower

4. Faktorer relateret til fremstilling, installation, drift og vedligeholdelse af Acetone Destillation Tower.

De grundlæggende præstationsindikatorer for acetonedestillationstårn inkluderer hovedsageligt:

1. Udbytte og flux: Udbytte refererer til mængden af ​​bearbejdet materiale pr. tidsenhed, mens flux refererer til mængden af ​​bearbejdet materiale pr. tidsenhed på et tårntværsnit.

2. Separationseffektivitet: For et pladetårn refererer det til graden af ​​adskillelse, som hvert lag bakke kan opnå. Pakketårnet er separationskapaciteten pr. højdeenhed af pakningslaget.

3. Tilpasningsevne og driftsfleksibilitet: Evnen til at tilpasse sig forskellige materialeegenskaber og opretholde stabil drift og høj adskillelseseffektivitet under belastningsudsving.

4. Væskemodstand: Trykfaldet af gasfasen gennem hvert lag af bakke eller enhedshøjde pakningslag.

Wuxi Hongdinghua overvejer fuldt ud følgende faktorer for kunder ved design og fremstilling af acetonedestillationstårne.

1. Omkostninger til Acetone Destillation Tower

2. Vanskeligheden ved installation og vedligeholdelse

3. Faktorer som langsigtet driftssikkerhed

HDH vil bede dig om at give følgende tekniske data, parametre og materialespecifikationer, når HDH laver design og fremstilling for dig som følger:

1. Råvarefodringsmængde pr. tidsenhed:______

2. Detaljeret sammensætning af råvarer:______

3. Tårntop outputmængde ______kg/h, med et koncentrationskrav på ______%;

4. Tårnbunds outputmængde ______kg/h, med et koncentrationskrav på ______%;

5. Om materialet har termisk følsomhed: ______; Angiv venligst: ______

6. Korrosion: ______

7. Driftsfleksibilitet: ______ øvre grænse; ______Nedre grænse;

8. Driftstid: ______timer/dag;

9. Kølevandstemperatur (indløb/udløb): ______â om sommeren, ______ â om vinteren;

10. Afkølet vandtemperatur (indløb/udløb): ______â;

11. Damptryk (overtryk): ______MPa

12. Varmeoverførselsolietemperatur: ______â;

13. Installationsmiljø: ______indendørs£; ______udendørs£

14. Meteorologiske miljøforhold

15. Udvælgelsesbetingelser for elektrisk udstyr (Elektrisk strømforsyningstilstand0)______

Detaljer om acetonedestillationstårn

Acetonedestillationstårn er et meget brugt masseoverførselsudstyr i produktionsprocesser såsom kemiske, petrokemiske, biokemiske, farmaceutiske osv. Ifølge den strukturelle form af gas-væske-kontaktkomponenter i Acetone Destillation Tower, kan Acetone Destillation Tower opdeles i to kategorier: pladetype acetonedestillationstårn og destillationstårn til destillation af acetone.

Et vist antal bakker er installeret i pladetypens acetonedestillationstårn, hvor gas passerer gennem væskelaget i form af bobler eller stråler til masse- og varmeoverførsel. Bakken er hovedkomponenten i acetonedestillationstårnet af pladetypen, som er opdelt i to kategorier: tværstrømsbakke og modstrømsbakke. Industrielle applikationer bruger hovedsageligt tværstrømsbakke, og almindeligt anvendte tværstrømsbakke omfatter hovedsageligt følgende typer:

â´ Bobledækselbakke

âµ Sigtebakke

Fordele ved sigtebakketårn: enkel struktur og lave omkostninger; Luftstrømmens trykfald er lille, og væskeniveaufaldet på brættet er lille. Bestyrelsens effektivitet er høj.

ⶠSvømmerventilbakke

Fordelene ved svømmerventilbakker er enkel struktur, bekvem fremstilling, lave omkostninger og høj åbningshastighed af bakker. Deres ulemper er imidlertid, at når der er tale om koksdannelse og højviskositetssystemer, er ventilpladerne tilbøjelige til at binde sig til bakkerne, hvilket resulterer i fastklemning og andre fænomener under drift, hvilket reducerer bakkernes funktionsfleksibilitet.

Driftsbetingelser for acetonedestillationstårn

Driftstryk

Driftstrykket af acetonedestillationstårnet kan udføres under atmosfærisk tryk, undertryk og under tryk. Trykket har en væsentlig indflydelse på destillationsdriften. Når trykket stiger, vil den relative flygtighed af den blandede væske falde, hvilket er ugunstigt for adskillelse; Når trykket falder, vil den relative flygtighed stige, hvilket er gavnligt for adskillelse. Men når trykket er for lavt, er udstyrskravene høje, og udstyrsomkostningerne stiger. Samtidig har acetone-vand-væskeblandingssystemet en relativt høj flygtighed ved atmosfærisk tryk. Derfor vedtager Wuxi Hongdinghua generelt atmosfærisk destillation ved design.

Termisk tilstand af fodring

Boble punkt fodring

Brug af indirekte dampopvarmning gennem en reboiler.

Kondensationsmetoden for tårntopkondensator og kølemedium.

Kondensationstemperaturen i toppen af ​​tårnet skal ikke være mindre end 30 â. De almindeligt anvendte kølemidler er vand og luft, og kølevand er almindeligt anvendt i industrien. Kølevandet kan være naturligt vand fra flod eller sø. På grund af lokale temperaturbegrænsninger er kølevandstemperaturen normalt 10-25 â.

Varmemedium til tårnkedel

Det almindeligt anvendte varmemedium er mættet damp. Mættet damp er det mest udbredte varmemedium. På grund af den høje varmeoverførselskoefficient, når mættet damp kondenserer, kan opvarmningshastigheden styres nøjagtigt ved at ændre damptrykket. Normalt bruges mættet damp som opvarmningsmedium. Damp er let at skaffe, rengøre og korroderer ikke varmerøret. Omkostningerne til acetonedestillationstårnet vil blive tilsvarende reduceret, acetonedestillationstårnets struktur er heller ikke kompliceret.

Valg af varmevekslere

Varmevekslere er almindeligt anvendt procesudstyr i mange industrielle områder, især i olie- og kemisk produktion. I kemiske anlæg kan varmevekslere tjene som varmelegemer, kølere, fordampere og genopvarmere.

Skalrørsvarmeveksleren er i øjeblikket den mest udbredte type varmeveksler i kemisk produktion, da dens enkle struktur, den er robust, den er nem at fremstille, der er en bred vifte af metalmaterialer, der kan bruges til at bygge varmeveksleren. Det har også stor behandlingskapacitet og stærk anvendelighed, især ved høj temperatur og højt tryk sammenlignet med andre varmevekslere. Det er i øjeblikket det vigtigste varmevekslerudstyr i kemiske anlæg.

Fordelene ved en fast rørpladevarmeveksler er dens enkle struktur, kompakthed og lave fremstillingsomkostninger; Indersiden af ​​røret er ikke tilbøjelig til at skælve, og selvom der dannes snavs, er det let at rengøre. Ulempen er, at vedligeholdelsen af ​​skalsiden er vanskelig, hovedsagelig egnet til situationer, hvor temperaturforskellen mellem skallen og rørbundtet er lille, materialerne uden for røret er relativt rene, og det er ikke let at skalere. Så i dette design bruges en fast rørpladevarmeveksler, hvor gas strømmer uden for røret og væske strømmer inde i røret.

Pumpevalg

Kemiske pumper omfatter hovedsageligt centrifugalpumper, stempelpumper, rotationspumper, hvirvelpumper osv. På grund af centrifugalpumpernes egenskaber med bred vifte, bred strømningshastighed og bred hovedhøjde, samt deres anvendelighed til forskellige kontrolmuligheder for milde ætsende væsker, såsom ensartet strømningshastighed, stabil drift, lav vibration, ingen behov for stød- og reparationsudstyr, foretrækkes sædvanligvis chok- og reparationsudstyr, HD centrifugal- og centrifugalomkostninger. .