Industriel centrifugal-bladet wiped film fordamper

Aftørrede filmfordampere er meget udbredt i industrien. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. er ofte forpligtet til at designe sådant udstyr, der kan opnå effekter såsom fordampning, industriel centrifugalbladet aftørret filmfordamper, koncentration, afgasning, affarvning, deodorisering, tørring og reaktion af de behandlede materialer. Samtidig har materialerne specielle fysiske eller kemiske egenskaber, såsom termisk følsomhed, viskositet, krystallisation, koksdannelse, afskalning og andre egenskaber, kombineret med koncentrationskrav. Den aftørrede filmfordamper er en enhed, der opfylder disse betingelser og har været meget brugt og opnået gode behandlingsresultater.

Arbejdsprincippet for industriel centrifugal-bladet wiped film fordamper

Centrifugal Wiped film fordamper er en effektiv fordamper, der med magt danner en film gennem et roterende blad og flyder med høj hastighed. Det har høj varmeoverførselseffektivitet, kort retentionstid og kan udføre faldende filmfordampning under vakuumforhold.

Den centrifugale aftørrede filmfordamper består af en eller flere cylindre med kappevarme og en roterende anordning inde i cylinderen. Bladene aftørrer kontinuerligt materialet, der kommer ind i den centrifugale aftørrede filmfordamper, og danner en jævn tykkelse film på varmeoverfladen og bevæger sig nedad; Under denne proces fordampes komponenterne med lavt kogepunkt, og resten udtømmes fra bunden af ​​den centrifugale aftørrede filmfordamper.

5. Den indvendige væg af fordampningssektionscylinderen har gennemgået en præcis bore- og poleringsbehandling, hvilket gør overfladen mindre tilbøjelig til forkoksning og afskalning.

Karakteristika og anvendelse af centrifugal aftørret film fordamper

De strukturelle egenskaber af centrifugal aftørret film fordamper er som følger:

1. Motor og reducer: Drivanordning til rotorrotation.

2. Dampvæskeseparationskammer: materialer kommer ind i den centrifugale aftørrede filmfordamper tangentielt gennem indløbet i den nederste del af dampvæskeseparationskammeret og fordeles kontinuerligt og jævnt på væggen af ​​fordampningskammeret i den centrifugale aftørrede filmfordamper gennem væskefordeleren i den nederste del af dampvæskeseparationscylinderen. Den sekundære damp, der fordampes fra fordampningskammeret, stiger til separationskammeret i den øverste del af den centrifugale aftørrede filmfordamper og adskilles fra væskedråberne eller skummet, der kan føres af den sekundære damp gennem gas-væske-separatoren, der er installeret i damp-væske-separationskammeret. eh ende.

3. Væskefordeler: Installeret på rotoren kommer materialet ind i den centrifugale aftørrede filmfordamper fra tangential retning og fordeles kontinuerligt og jævnt i en filmform på fordampningsoverfladen gennem den roterende væskefordeler.

4. Gasvæskeudskiller: Gasvæskeudskilleren er installeret øverste del af separationskammeret, som fanger de væskedråber eller skum, der kan blive båret af den opstigende sekundære damp og får det til at falde tilbage til fordampningsoverfladen.

5. Fordampningskammer: Fordampningskammerets indvendige væg er fordampningsoverfladen, hvor den udveksler varme med de materialer, der tvinges til at danne en film af de roterende blade og varmemediet inde i kappen.

6. Rotor: Rotoren er sammensat af en roterende aksel og en roterende ramme. Rotoren drives af en elektrisk motor og en reducer og driver bladene til at bevæge sig i en cirkulær bevægelse. Dens styrke, geometriske dimensioner og stabilitet skal garanteres.

7. Blade: Bladet bevæger sig i en cirkulær bevægelse, og tørrer løbende det flydende materiale på fordampningsoverfladen for at danne en tynd film for at opnå effekten af ​​tyndfilmsfordampning.

Skydeblad til centrifugal aftørret filmfordamper

Glidende klinge er den mest grundlæggende og almindelige form for klinge. Vingen er installeret i rotorens fire bladstyreriller, og på grund af rotorrotationens centrifugalkraft bevæger den sig radialt mod fordampningscylinderens indervæg, mens den også udfører cirkulær bevægelse med rotoren. Denne aftørring af bladet gør, at materialet præsenterer en filmturbulent tilstand på fordampningsvæggens overflade, hvilket i høj grad forbedrer varmeoverførselskoefficienten. Samtidig kan denne kontinuerlige aftørring effektivt forhindre overophedning, tørre vægge og afskalning af råmaterialet. Normalt er glidebladet lavet af polytetrafluorethylen, som er velegnet til arbejdstemperaturer under 150 â; Når fordampningstemperaturen er over 150 â, skal der bruges kulfibermateriale. Bladets bundflade er bearbejdet med en styrerille i en bestemt vinkel.

8. Bundhovedet er udstyret med højtemperaturbestandige selvsmørende lejer, bundlejet skal være praktisk til materialeudledning og vedligeholdelse og reparation.

Driftsegenskaberne for centrifugal aftørret filmfordamper er som følger:

1. Minimalt tryktab

I en centrifugal aftørret filmfordamper er materialet "flow" og den sekundære damp "flow" i to uafhængige "kanaler":

Materialet falder langs væggen af ​​fordampningskammeret og falder ned; Den sekundære damp forlader fordamperen næsten uhindret fra midten af ​​cylinderen, så tryktabet er minimalt.

2. I stand til at fungere under ægte vakuumforhold

På grund af den ekstremt lille modstand af den sekundære damp fra fordampningsoverfladen til kondensatoren, kan den opretholde en høj vakuumgrad på fordampningsoverfladen af ​​hele fordampningskammervæggen. Vakuumgradsforbedringen reducerer effektivt kogepunktet for det forarbejdede materiale.

3. Høj varmeoverførselskoefficient, høj fordampningsintensitet

Faldet i materialets kogepunkt øger temperaturforskellen med det varme medium; Den turbulente væskefilm reducerer termisk modstand; Tilsvarende hæmmes forkoksning og afskalning af materialer på væggen, og den partielle varmeoverførselskoefficient for fordampningscylindervæggen er også forbedret; Derfor er dens fordampningsintensitet meget høj.

4. Lav temperatur fordampning

På grund af evnen til at opretholde et højt vakuum inde i fordampningscylinderen, reduceres kogepunktet for det behandlede materiale kraftigt, hvilket gør det særligt velegnet til lavtemperaturfordampning af varmefølsomme materialer.

5. Kort flowtid

Strømningstiden for materialet i fordamperen er meget kort, hvilket effektivt forhindrer nedbrydning, aggregering eller forringelse af produktet under fordampningsprocessen.

6. Lavkvalitetsdamp kan anvendes

Damp er et almindeligt anvendt termisk medium. Ved at reducere materialernes kogepunkt og sikre samme temperaturforskel kan varmemediets temperatur reduceres. Udnyttelse af lavkvalitetsdamp er gavnligt for udnyttelsen af ​​energi. Specielt velegnet som sluteffektfordamper til multieffektfordampning.

7. Stærk tilpasningsevne og nem betjening

Strukturen af ​​centrifugal aftørret filmfordamper er specialiseret. Centrifugal aftørret film fordamper kan bruges til at håndtere høj viskositet, partikelindhold, termisk følsomhed, som er vanskelige at håndtere af konventionelle fordampere.

Et materiale, der er tilbøjeligt til at krystallisere. Den centrifugalaftørrede filmfordamper har høj driftsfleksibilitet, stabile driftsforhold, lav vedligeholdelsesbelastning og bekvem vedligeholdelse.

Den centrifugal aftørrede fordamper fremstillet af HDH er bredt anerkendt og accepteret, og den centrifugal aftørrede fordamper designet og fremstillet af HDH kan være egnet til forskellige behov:

1. Destillation

2. Koncentration

3. Afgasning

4. Blegning

5. Deodorisering

6. Tørring

7. Reaktion

8. Krystallisation (udøver fordamperens kølefunktion)

9. Genbrug (især opløsningsmidler eller andre nyttige stoffer, der anvendes i den farmaceutiske industri)

10. Rensning (såsom afsaltning af havvand, adskillelse af rene opløsningsstoffer)

Detaljer om centrifugal aftørret film fordamper

Centrifugal aftørret filmfordamper er en type aftørret filmfordamper. Grunden til, at centrifugal aftørret filmfordamper kaldes "centrifugal" aftørret filmfordamper, er på grund af de strukturelle egenskaber af bladet på centrifugal aftørret filmfordamper:

Hvert bevægeligt blad på den centrifugale aftørrede filmfordamper er installeret i fire "U"-formede bladstyreriller med åbninger vendt udad, og denne type blade kan glide frem og tilbage i bladstyrerillen under den centrifugalkraft, der genereres ved rotation. Afhængig af omdrejningshastigheden og bevægelsesmodstanden, der genereres af materialet, varierer glideafstanden af ​​glidebladet. Glidebladet er en almindelig form for knive, som er en rektangulær søjle med en rille (væskestyrerille) i en bestemt vinkel på bladets endeflade. Ændring af vinklen på væskeføringsrillen kan justere væskefilmens retentionstid.

Bladet på den centrifugale aftørrede filmfordamper med rille vender udad, og bladet kastes radialt langs styrerillen til varmeoverfladen under påvirkning af centrifugalkraft og bevæger sig cirkulært med rotoren. Denne kontinuerlige aftørring får materialerne til at danne turbulent væskefilm på fordampningsoverfladen, hvilket forbedrer varmeoverførselskoefficienten. Desuden, fordi denne kontinuerlige periferiske bevægelse effektivt kan hæmme fænomenerne overophedning, tørvæg og skalering af råmaterialer, sikrer den en ensartet fordeling af flydende film. Bland grundigt og udfør god varmeveksling.

Normalt er de anvendte materialer til knivene PTFE (polytetrafluorethylen), syntetisk grafit eller lignende materialer. Den er velegnet til arbejdstemperaturer under 150 â; Når fordampningstemperaturen er over 150 â, skal der bruges kulfibermateriale.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. skal nøje overveje følgende faktorer, når de hjælper kunder med at vælge centrifugalskraberfilmfordampere:

1. Produktionskapacitet og driftsparametre:

Inklusive behandlingskapacitet:______

Foderkoncentration:______

Udledningskoncentration:______

Fodertemperatur:______

Afgangstemperatur:______

Operationsvarighed:______

2. Materialeegenskaber:

Materiale termisk følsomhed:_______

Materiale viskositet:_______

Materiale flydeevne ved driftstemperatur:_______

Materiale skummende egenskab:__________

Fast indhold af materiale:_________

Materiale krystallisationstendens:______

Materiel forkoksningstendens:______

Er materialet tilbøjeligt til aggregering______

3. Driftsmedium (varmekilde):

Vanddamp: ______(tryk)

Kølevandstemperatur: ______â

Rengøringsopløsning (opløsningsmiddel):______

4. Materialevalg til fremstilling:

Krav til overfladepolering:______

5. Sitets forhold:

Pladsbegrænsninger:______

Klimaforhold: indendørs og udendørs

Forbindelsen mellem energi og produkter: ________

Arbejdsplatform mv.

6. Regler:

Sikkerhedskrav: _______

Støjindikatorer: ______

Miljøbeskyttelsesindikatorer: _______

Blade type af centrifugal aftørret film fordamper

Aftørret film fordamper klar til testkørsel