Mekanisk damprekomprimeret fordamper

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd er en professionel producenter og leverandører af mekaniske damprekomprimerede fordampere i Kina. Med stigningen i energiomkostningerne, når den samlede mængde af fordampning er relativt stor, og fordampningen er relativt stabil med små udsving, og der er et krav om at reducere driftsomkostningerne, vil Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) anbefale, at du vælger MVR-fordamper.

MVR-fordampningssystemet har følgende egenskaber og fordele:

1. Lave driftsomkostninger. Anvendelsen af ​​MVR-fordamper kan hjælpe dig med at reducere driftsomkostningerne, fordi den bruger lavtemperatur- og lavtryksfordampningsteknologi, mens den udnytter elektricitet, hvilken pris er relativt stabil. På grund af den teknologiske udvikling omdannes forskellige former for grøn energi til elektrisk energi, hvilket gør, at omkostningerne til elektrisk energi kan forblive stabile i relativt lang tid. Derfor vil valg af MVR-fordampere hjælpe dig med at forbedre konkurrenceevnen ved at reducere driftsomkostningerne. Ifølge statistikker, for kunder, der i øjeblikket bruger MVR-fordampere, baseret på faktisk datafeedback, kan det meste af projektinvesteringen i MVR-fordampere inddrives inden for seks måneder til et år. I fremtiden vil du svare til at eje en maskine, der løbende skaber merværdi for dig.

2. MVR-fordamperen designet og fremstillet af Wuxi Hongdinghua har høj varmeudnyttelseseffektivitet, lav varmeenergi pr. fordampningsenhed, og meget mindre frisk damp skal suppleres, så den kan spare energi, har høj konverteringseffektivitet af elektrisk energi og har lav effekt, der kræves af udstyret. Energiforbruget for MVR-fordampere er normalt 20% til 40% af traditionelle multieffektfordampere, så MVR-fordampere er ikke kun miljøvenlige, men har også betydelige energibesparende effekter og høj termisk effektivitet.

3. MVR-fordamperen har en høj grad af automatisering og er nem at betjene. Til sammenligning kræver multieffektfordampere brug af højtemperatur- og højtryksdamp som varmekilde. Derudover skal operatører gennemgå en professionel uddannelse og have komplekse driftsregler. Styringen af ​​MVR-fordampere bruger normalt industrielle kontrolcomputere, PLC'er og frekvensomformere, hvilket gør det muligt for hele MVR-fordampersystemet at fungere automatisk. Dette reducerer ikke kun personaletildelingen, men reducerer også operatørernes professionelle evner. Processen er enkel og praktisk.

4. Mindre påkrævet gulvareal til MVR Evaporatorï¼Pladsbesparelse. Under de samme produktionskrav som traditionelle fordampere er gulvarealet af MVR-fordampere meget lavere end traditionelle multieffektfordampere. MVR-fordamperen har et kompakt design, der gør det nemt at installere, teste driften og transportere.

5. Der er mindre behov for faciliteter, og den samlede investering for projektet er lav. MVR kan fordampe under 40 â uden behov for køleudstyr, hvilket gør det særligt velegnet til varmefølsomme materialer.

6. Da MVR-fordamperen faktisk er en enkelteffektfordamper, har produktet en kort opholdstid, så kvaliteten af ​​det færdige produkt er højere.

Anvendelse af MVR-fordamper

1. Behandling af industrispildevand (Miljøbeskyttelse)

Koncentration af industrielt spildevand og genanvendelse af vand. Spildevandsbehandling, såsom galvaniseringsindustrien, belægningsproduktionsindustrien, medicinal- og pesticidindustrien, metalforarbejdningsindustrien, papirfremstillingsindustrien og råolieproduktionsindustrien.

Fjern organisk materiale og uorganiske salte fra spildevand og forvandl affald til skat. MVR-fordamper er den bedste løsning til genbrug af industrispildevand med højt saltindhold.

2. Kemisk industri

Procesvandbehandling til fremstilling af hulfibermolekyler

Rensning af krydderier

Produktion af kemiske råvarer som natriumchlorid og natriumpersulfat

Afsaltning af havvand

Koncentrerede krystallinske organiske tilsætningsstoffer

Udtræk væske

Analyser reaktionsprodukterne som opløsningsmidler og produkter

3. Farmaceutisk industri

Medicinalindustrien er en traditionel industri med et stort antal forældede fordampere og forældede fordampere, som ikke kun påvirker kvaliteten af ​​lægemidler, men også spilder en masse energi. Der er et presserende behov for at opgradere og reducere udledningen af ​​kuldioxid.

Den fordampning, koncentration, krystallisation og tørring, der kræves til fremstilling af medicin.

Urtemedicin koncentration

Det skal bemærkes, at MVR-fordamperen har en lille effektiv temperaturforskel, et stort varmeudvekslingsområde og høj udstyrsværdi. Fordampningsvolumenet er lille. Det justerbare område for det designede fordampningsvolumen er lille. Hvis fordampningsvolumenet skal øges, vil den sekundære dampproduktion stige tilsvarende. På dette tidspunkt vil kompressorens dampindgangstryk overstige designtrykket, hvilket vil føre til en stigning i kompressorens driftsstrøm. Hvis kompressorens hastighed reduceres ved frekvensomformerstyring, vil temperaturstigningen falde, hvilket vil føre til en lille temperaturforskel på den overmættede opløsning og reducere fordampningen. Hvis vi ønsker at reducere fordampningen, vil den sekundære dampgenerering ikke opfylde designkravene til kompressorens indløbstryk, hvilket forårsager kompressoren Intermitterende vibrationer. Selvom det kan afhjælpes eller kompenseres ved at åbne bypasset, men langtidsdrift vil føre til et fald i kompressortemperaturen, der stiger, mindre sekundær dampgenerering, og til sidst vil kompressoren blive tvunget til at stoppe.

MVR-fordamper detaljer

MVR-fordamperen reducerer behovet for ekstern energi ved at genbruge den energi, der genereres af sekundær damp. MVR-fordampere er meget udbredt inden for områder som kemiteknik, fødevarer, papirfremstilling, farmaceutiske produkter, afsaltning af havvand og spildevandsbehandling. MVR-arbejdsprincippet for MVR-fordamper

MVR er en enkelt fordamper, der anvender segmenteret fordampning i henhold til den nødvendige produktkoncentration. Når produktet ikke kan nå den nødvendige koncentration efter at have passeret gennem MVR-fordamperen første gang, pumpes produktet til den øverste del af MVR-fordamperen gennem MVR-fordamperens eksterne rørledning ved hjælp af vakuumpumpen i den nederste del af MVR-fordamperen efter at have forladt MVR-fordamperen. Denne gentagne fordampningsproces bruges til at opnå den nødvendige koncentration.

Det indre af MVR-fordamperen er et parallelt og lodret arrangement af varmevekslerrør. Indersiden af ​​varmevekslerrøret er råmaterialet, og ydersiden af ​​varmevekslerrøret er damp. Råvarevæsken flyder fra top til bund. Under denne proces øges overfladearealet inde i røret, hvilket får produktet til at flyde i en filmform, hvilket øger opvarmningsarealet af råmaterialevæsken. Samtidig dannes et undertryk i rørsiden af ​​MVR-fordamperen gennem en vakuumpumpe, hvorved kogepunktet for vand i råvarevæsken sænkes og der opnås lavtemperaturkoncentration. Fordampningstemperaturen er generelt omkring 60 â.

Dampkondensatet, en del af den friske damp, og resterende damp, der dannes efter opvarmning og fordampning af råvarevæsken gennem MVR-fordamperen, separeres gennem en dampvæskeseparator. Det kondenserede vand strømmer ud fra den nederste del af dampvæskeudskilleren for at forvarme den råvarevæske, der kommer ind i MVR-fordamperen. Dampen sættes under tryk gennem en dampkompressor (jo højere damptryk, jo højere temperatur). Den tryksatte damp konvergerer derefter gennem rørledningen og passerer igen gennem varmesektionen af ​​MVR-fordamperen.

Når MVR-fordamperen startes, kræves der en portion damp til forvarmning. Efter normal drift vil den nødvendige damp reduceres betydeligt. Under processen med at sætte den sekundære damp under tryk af dampkompressoren, omdannes elektrisk energi til dampvarmeenergi. Derfor reduceres den nødvendige damp under driften af ​​udstyret, mens den nødvendige elektricitet øges.

Temperaturen på råvarevæsken i MVR-fordamperen er altid omkring 60 â under flowprocessen, og temperaturforskellen mellem varmedampen og råvarevæsken holdes også på omkring 5-8 â. Jo mindre temperaturforskellen er mellem råvarevæsken og varmemediet, jo bedre er det for at beskytte produktkvaliteten og effektivt forhindre, at røret klæber.

Når koncentrationskravet for produktet er omkring 50%, kan det kun udføres gennem MVR-fordamper. Når den nødvendige koncentration er 60 %, er der behov for flashfordampningsudstyr.

MVR skematisk diagram

Energiflowdiagram for MVR

MVR-fordamperen er under installation