Kina Quality Industrial Fix - Bladed Wiped Film Evaporator Producenter og leverandører. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd er Industrial Fix - Bladed Wiped Film Evaporator producent og leverandør i Kina. Industrial Fix - Bladed Wiped Film Evaporator består hovedsageligt af varmekappe, skraber og transmissionsenhed: motor, reducer, ramme, akseltætningssystem, roterende aksel, dampvæskeseparationsanordning, væskefordeler, fordamperrotorbeslag, sporskraberrille, bundakselbøsning og andre komponenter. Jakken opvarmes indvendigt med damp, og skraberen monteres på en roterbar aksel.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd er fabrikanter og leverandører af industrielle fix - blade aftørrede filmfordampere i Kina, vi kan levere professionel service og bedre pris til dig. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. har designet og fremstillet forskellige former for tørrede filmfordampere til kunder. Fix-bladed wiped film evaporator er en type tørret film evaporator med høj fremstillingspræcision og installationspræcision.
Bladet på den fikserede filmfordamper er lavet af metalmateriale, som er stift forbundet med rotoren. Længden af skraberen er den samme som fordampningscylinderen. Mellemrummet mellem det roterende blad og fordampningscylinderens indervæg er 1-2 mm. Den er velegnet til fordampning, koncentrering, opløsning eller rensning af materialer med ekstra høj viskositet og let at danne skum. En fordamper med fast blade er også sammensat af en eller flere cylindriske legemer med kappevarme og et roterende blad inde i cylinderen. Bladet aftørrer kontinuerligt råmaterialet, der kommer ind i den fikserede aftørrede filmfordamper til en tyk og ensartet væskefilm på varmeoverfladen og bevæger sig nedad; Under denne proces fordampes komponenterne med lavt kogepunkt, og resten udledes fra bunden af fordamperen.
De strukturelle egenskaber af fast-bladede aftørrede filmfordamper er som følger:
1. Motor og reducer: Drivanordning til rotorrotation.
2. Dampvæskeseparationskammer: Materialer kommer ind i den fikserede aftørrede filmfordamper tangentielt gennem indløbet i den nederste del af dampvæskeseparationskammeret og fordeles kontinuerligt og jævnt på væggen af fordampningskammeret i den fastbladede aftørrede filmfordamper gennem væskefordeleren i den nederste del af dampvæskeseparationskammeret. Den sekundære damp, der fordampes fra fordampningskammeret, stiger til separationskammeret i den øverste del af den fikserede aftørrede filmfordamper og adskilles fra de væskedråber eller skum, der kan føres af den sekundære damp gennem gas-væske-separatoren, der er installeret i damp-væske-separationskammeret, og den sekundære damp udtages fra damp- og væskeseparatoren. i den øverste ende.
3. Væskefordeler: Installeret på rotoren kommer materialet ind i den fastbladede aftørrede filmfordamper fra tangential retning og fordeles kontinuerligt og jævnt i en filmform på fordampningsoverfladen gennem den roterende væskefordeler.
4. Gasvæskeudskiller: Gasvæskeudskilleren er installeret øverste del af separationskammeret, som fanger de væskedråber eller skum, der kan blive båret af den opstigende sekundære damp og får det til at falde tilbage til fordampningsoverfladen.
5. Fordampningskammer: Fordampningskammerets indvendige væg er fordampningsoverfladen, hvor den udveksler varme med de materialer, der tvinges til at danne en film af de roterende blade og varmemediet inde i kappen.
Den indvendige overflade af fordampningskammeret skal være præcist bearbejdet og poleret for at sikre, at vægtykkelsen af fordampningskammeret opfylder styrkekravene. Desuden er det under montering nødvendigt at sikre excentriciteten mellem rotoren og fordampningskammerets akse, og dets behandlings- og monteringsnøjagtighed overstiger langt andre former for fordampere med aftørret film.
6.Rotor: Rotoren drives af en elektrisk motor og en reducer, der udfører cirkulær bevægelse, med pålidelig styrke og høj stabilitet.
7. Blade: Klingen er stift forbundet med den roterende aksel og behandlet ved præcisionsbearbejdning, der udfører cirkulær bevægelse for kontinuerligt at tørre råmaterialet på fordampningsoverfladen til en tynd film, hvilket opnår effekten af tyndfilmsfordampning.
8. Bundhovedet er udstyret med højtemperaturbestandige selvsmørende lejer, bundlejet skal være praktisk til materialeudledning og vedligeholdelse og reparation.
Driftsegenskaberne for filmfordamper med fast blade er som følger:
1. Minimalt tryktab
Råmaterialet I en fordamper med fast blade aftørret film er "flow" og den sekundære damp "flow" i to uafhængige "kanaler": Materialet falder langs væggen af fordampningskammeret og falder ned; Den sekundære damp forlader fordamperen næsten uhindret fra midten af cylinderen, så tryktabet er minimalt.
2. I stand til at fungere under ægte vakuumforhold
På grund af den ekstremt lille modstand af den sekundære damp fra fordampningsoverfladen til kondensatoren, kan den opretholde en høj vakuumgrad på fordampningsoverfladen af hele fordampningskammervæggen. Vakuumgradsforbedringen reducerer effektivt kogepunktet for det forarbejdede materiale.
3. Høj varmeoverførselskoefficient, høj fordampningsintensitet
Faldet i materialets kogepunkt øger temperaturforskellen med det varme medium; Stabil termisk modstand på grund af jævn filmtykkelse; Tilsvarende hæmmes forkoksning og afskalning af materialer på væggen, og den partielle varmeoverførselskoefficient for fordampningscylindervæggen er også forbedret; Derfor er dens fordampningsintensitet meget høj.
4. Lav temperatur fordampning
På grund af evnen til at opretholde et højt vakuum inde i fordampningscylinderen, reduceres kogepunktet for det behandlede materiale kraftigt, hvilket gør det særligt velegnet til lavtemperaturfordampning af varmefølsomme materialer.
5. Kort flowtid
Strømningstiden for materialet i fordamperen er meget kort, hvilket effektivt forhindrer nedbrydning, aggregering eller forringelse af produktet under fordampningsprocessen.
6. Lavkvalitetsdamp kan anvendes
Damp er et almindeligt anvendt termisk medium. Ved at reducere materialernes kogepunkt og sikre samme temperaturforskel kan varmemediets temperatur reduceres. Udnyttelse af lavkvalitetsdamp er gavnligt for udnyttelsen af energi. Specielt velegnet som sluteffektfordamper til multieffektfordampning.
7. Stærk tilpasningsevne og nem betjening
På grund af strukturen af fast-bladede aftørrede filmfordamper, kan fix-bladed aftørrede filmfordamper bruges til at håndtere højviskositet, skummende, termisk følsomme råmaterialer, der er vanskelige at håndtere af konventionelle fordampere
1. Destillation
2. Koncentration
3. Afgasning
4. Blegning
5. Deodorisering
6. Tørring
7. Reaktion
8. Krystallisation (udøver fordamperens kølefunktion)
9. Genbrug (især opløsningsmidler eller andre nyttige stoffer, der anvendes i den farmaceutiske industri)
10. Rensning (såsom afsaltning af havvand, adskillelse af rene opløsningsstoffer)
Fix-bladed wiped film evaporator er en type tørret film evaporator, og dens strukturelle egenskaber er som følger:
En filmaftørringsfordamper med fast blade, med et filmaftørringsblad, der ligner en blander, er udstyret med en stiv bladrotor. Længden af aftørringsfilmen og højden af varmefladen er den samme, og mellemrummet mellem aftørringsfilmen og varmevæggens overflade justeres til 1-3 mm baseret på bredden af aftørringsfilmen og størrelsen af fordamperen, så der ikke er slid på varmeoverfladen. Denne lukkede type struktur og meget glatte overfladerotor er nemme at rengøre, derfor har materialet en bred vifte af anvendelser og er meget velegnet til fødevareindustrien såvel som GMP-kravene i den farmaceutiske industri. Den kan håndtere råmaterialer med en viskositet på cirka 50.000 mpas. De stive blade på den fikserede filmfordamper kan også laves i spiralformer, som kan håndtere råmaterialer med en viskositet på op til 70.000 mpas. Bladmaterialet er det samme som fordampercylindermaterialet.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. skal nøje overveje følgende faktorer, når de hjælper kunder med at vælge filmfordampere med fast blade:
1. Produktionskapacitet og driftsparametre:
Inklusive behandlingskapacitet: ______
Foderkoncentration: _________
Udledningskoncentration: ___________
Fodertemperatur: __________
Afgangstemperatur: __________
Operationsvarighed: _________
2. Materialeegenskaber:
Materiale termisk følsomhed: __________
Materiale viskositet: __________
Materiale flydeevne ved driftstemperatur: _________
Materiale skummende egenskab: ___________
Faststofindhold i materiale Materiale krystallisationstendens: _________
Materiel forkoksningstendens: ______
Er materialet tilbøjeligt til aggregering
3. Driftsmedium (varmekilde):
Vanddamp:_________ (tryk)
Kølevandstemperatur: _________â
Rengøringsopløsning (opløsningsmiddel): _________
4. Materialevalg til fremstilling:
Krav til overfladepolering: _______
5. Sitets forhold:
Pladsbegrænsninger: ______
Klimaforhold: indendørs og udendørs
Forbindelsen mellem energi og produkter: _______
Arbejdsplatform mv.
6. Regler:
Sikkerhedskrav: _________
Støjindikatorer: _______
Miljøbeskyttelsesindikatorer:_______